Công nghiệp sản xuất

GS sử dụng vật liệu chất lượng tiêu chuẩn và công nghệ công nghiệp tiên tiến để tạo ra những ngôi nhà đẹp và tinh tế.

Tùy chỉnh từng bước từ cách vẽ đến thành phẩm, GS tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành về cắt, hàn, mài, đánh bóng, mạ màu và đóng gói. Đánh bóng, mạ màu, và đóng gói theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành.

Cắt

Cắt được đạt được bằng cách làm nóng nhanh và nóng chảy vật liệu bằng chùm tia laser với mật độ công suất cao. Ưu điểm của nó bao gồm tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao và vết mổ trơn tru mà không cần Burrs, loại bỏ sự cần thiết phải xử lý thứ cấp. Ngoài ra, cắt laser cung cấp sự linh hoạt mạnh mẽ, cho phép nó xử lý nhiều hình dạng vật liệu phức tạp. Nó phù hợp để xử lý cả vật liệu kim loại và phi kim loại.

 

Liên kết

Hàn là kỹ thuật nối kim loại hoặc các vật liệu khác cùng nhau. Bằng cách làm nóng vật liệu đến điểm nóng chảy của nó, nó tan chảy và liên kết với nhau để tạo thành một khớp mạnh. Hàn được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ, và là một quá trình không thể thiếu trong sản xuất và bảo trì.

 

Đánh bóng

Nghiền là một quá trình cải thiện chất lượng của một bề mặt bằng cách áp dụng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để loại bỏ các khu vực không bằng phẳng, các cạnh sắc nét, oxit và các không hoàn hảo khác. Điều này dẫn đến một bề mặt mịn màng, sạch sẽ và có vẻ ngoài và cảm giác tốt.

 

Đánh bóng

Đánh bóng là một quá trình làm cho bề mặt của một vật thể mịn màng và sáng bằng phương tiện vật lý hoặc hóa học. Thông thường, các công cụ đánh bóng và đánh bóng được sử dụng để loại bỏ các bộ phận thô và vết trầy xước từ bề mặt thông qua ma sát. Đánh bóng không chỉ cải thiện sự xuất hiện của đối tượng mà còn cải thiện chất lượng bề mặt của nó.

 

Lớp mạ

Mái điện là quá trình mạ một lớp kim loại trên bề mặt của một vật thể. Thông qua tác động của dòng điện, các ion kim loại được lắng đọng trên bề mặt của vật thể, tạo thành một lớp kim loại mỏng. Kỹ thuật này có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của một vật thể, khả năng chống mài mòn hoặc thay đổi ngoại hình của nó.

 

Bọc

Chúng tôi sử dụng vải không dệt để bọc các vật dụng lớn đã hoàn thành để ngăn chặn sự xâm nhập của bụi trong quá trình vận chuyển. Chúng tôi cũng thêm bông ngọc trai trên các cạnh để tránh gãi và trên các khung gỗ để giảm thiệt hại từ các vụ va chạm. Đối với các mặt hàng nhỏ, chúng lần đầu tiên được bọc bằng bông ngọc trai, sau đó với bọc bong bóng. Tùy thuộc vào các điều kiện cụ thể của các mặt hàng, có thể thêm bảo vệ thùng carton bổ sung.

 

Chúng tôi luôn tuân thủ quy trình thủ công để đảm bảo máy tính để bàn mịn và trong suốt cao, duy trì vẻ đẹp của nó.

Chọn vật liệu

Chọn loại gỗ thích hợp theo nhu cầu của khách hàng và xác định kích thước của vật liệu cắt, bao gồm chiều dài, chiều rộng và độ dày. Chuẩn bị tài liệu của riêng bạn cho các dự án DIY. Đồng thời, hãy kiểm tra xem bạn có cần thiết kế cảnh quan bao gồm các yếu tố như bãi biển hay không và chọn kiểu máy tính để bàn phù hợp.

 

CAVE

Theo kích thước do khách hàng cung cấp, chúng tôi đã thiết kế cẩn thận và tạo hình dạng của mẫu để đảm bảo rằng các khoảng trống trong mẫu được niêm phong đúng cách. Sau đó chúng tôi đổ một lớp nhựa và chờ nó khô hoàn toàn. Chúng tôi đặt các khối gỗ trên đế nhựa theo một mẫu nhất định.

 

Trộn màu

Trước khi bắt đầu sản xuất, chúng tôi sẽ xác định hỗn hợp màu và cung cấp các mẫu cho khách hàng để xác nhận. Tất cả các loại nhựa được đổ được pha trộn và đổ trên trang web theo màu mẫu được thiết lập. Nhựa trong suốt không cần phải được săn chắc, và bột long lanh có thể được thêm vào theo yêu cầu.

 

Cảnh quan

Rắc cát mịn và bột rêu màu xanh lá cây dọc theo các cạnh của gỗ. Trong khu vực trống giữa, áp dụng một lượng nhỏ nhựa để đính kèm các vật phẩm DIY (bỏ qua bước này nếu bạn không có). Cuối cùng, đổ một lớp nhựa khác lên bột rêu để phủ nó hoàn toàn.

 

Đổ

Chất rắn nhựa epoxy tạo ra nhiệt độ cao, vì vậy nó không thể được đổ tất cả cùng một lúc. Nó cần phải được thực hiện theo lô, cho phép mỗi lớp khô trước khi thêm lớp tiếp theo để đạt đến chiều cao được chỉ định. Bong bóng phải được loại bỏ sau mỗi lần rót. Trong quá trình rót, nhiệt độ và độ ẩm phải được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn nhựa được chữa quá chậm hoặc phát triển hình mờ do độ ẩm cao. Do đó, các hoạt động rót nên được đình chỉ vào những ngày mưa.

 

Đánh bóng

Sau khi phá hủy, điều cần thiết là phải cẩn thận chà nhám bề mặt và các cạnh cho đến khi chúng mịn, và sau đó làm sạch chúng hoàn toàn để loại bỏ bất kỳ bụi nào được tạo ra trong quá trình chà nhám. Điều này cung cấp một cơ sở trơn tru cho quá trình tự san hô tiếp theo, đảm bảo rằng nhựa có thể nhanh chóng và đều chảy vào mọi góc của bàn.

 

Tự cấp

Kỹ thuật tự cấp độ là một bước quan trọng trong việc đạt được một bảng tính mượt mà và tròn. Nó sử dụng nhựa làm vật liệu, tận dụng các đặc tính chất lỏng của nó để đảm bảo độ phẳng hoàn toàn thông qua việc tự cung cấp. Sau khi rót nhựa, sử dụng bàn chải để trải gần các cạnh, sau đó đợi nhựa san bằng tự nhiên. Một khi mặt trước hoàn toàn khô ráo, hãy áp dụng tự sướng lên phía sau.

 

Đánh bóng

Sau khi hoàn thành việc tự sướng, cần phải cát và vát phần nhựa dư ở các cạnh. Sau đó, sử dụng một chất đánh bóng cầm tay để đánh bóng với kích thước lưới cao hơn dần dần. Cuối cùng, đánh bóng bề mặt bằng một miếng bọt biển và hợp chất đánh bóng cho đến khi nó mịn và sáng bóng.

 

Kiểm tra chất lượng

Sau khi hoàn thành tất cả các quy trình, bề mặt của thành phẩm sẽ được kiểm tra bởi các thanh tra chất lượng chuyên nghiệp để xác định xem có bất kỳ khiếm khuyết nào không. Sau đó, họ sẽ đánh giá xem sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu chất lượng hay không.

 

Bưu kiện

Để đảm bảo rằng sản phẩm được bảo vệ hoàn toàn khỏi các vết trầy xước và sốc trong quá trình vận chuyển đường dài, chúng tôi thực hiện một loạt các biện pháp bảo vệ: đầu tiên, làm sạch bề mặt bằng nước, sau đó cẩn thận bọc nó bằng vật liệu bông. Trên cơ sở này, chúng tôi tiếp tục sử dụng bọc bong bóng lá nhôm để bảo vệ hai lớp. Đối với vận chuyển xuyên biên giới hoặc đường dài, chúng tôi sẽ thiết lập các khung gỗ bổ sung để bảo vệ chống lại các tác động.

 

Chúng tôi luôn cam kết duy trì các tiêu chuẩn cao của các quy trình sản xuất, đảm bảo rằng đồ nội thất của chúng tôi không chỉ mạnh mẽ mà còn dễ dàng lắp ráp và đóng gói.

Cắt

Các công nhân lành nghề của chúng tôi vận hành cưa cắt có độ chính xác cao để cắt chính xác các tấm cần thiết cho đồ nội thất, đảm bảo sự liên kết chính xác của từng kích thước. Thiết kế đơn giản của đồ nội thất bảng điều khiển không chỉ tăng tốc sản xuất các tấm mà còn làm giảm hiệu quả chất thải vật liệu.

 

Cát

Trong chế biến gỗ, bảng cần được đánh bóng và làm sạch để loại bỏ các khiếm khuyết và đảm bảo một quá trình veneering trơn tru. Tất cả các bảng phải được đánh bóng chính xác để đảm bảo các bề mặt mịn và kích thước chính xác. Quá trình mài nghiêm ngặt duy trì chất lượng của gỗ và đảm bảo độ bền của đồ nội thất.

Liên kết chế biến gỗ

Để tăng cường độ bền của đồ nội thất và vẻ đẹp của nó, chúng tôi sử dụng công nghệ veneer gỗ sồi nhập khẩu tiên tiến để đảm bảo sự ổn định của nó. Quá trình veneer này không chỉ mang lại cho đồ nội thất một ánh sáng thanh lịch bổ sung cho triết lý thiết kế của bạn mà còn kéo dài tuổi thọ của đồ nội thất.

 

Dải

Tăng cường độ bền và vẻ đẹp của các cạnh nội thất bằng cách dán các bề mặt nhân tạo trang trí. Kỹ thuật này bảo vệ hiệu quả đồ nội thất khỏi thiệt hại trong khi tăng cường diện mạo tổng thể của nó. Đồ nội thất sau khi điều trị mạnh mẽ hơn và có tuổi thọ cao hơn.

 

Thủng

Khoan gỗ đề cập đến quá trình khoan các lỗ chính xác trong gỗ để lắp đặt các phụ kiện đồ nội thất như tay cầm và bản lề. Công nghệ này đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo tính ổn định và tính thẩm mỹ của các bộ phận được cài đặt. Bề mặt phẳng của gỗ sau khi khoan giúp tăng cường chất lượng và chức năng tổng thể của đồ nội thất.

 

Lớp

Trong quá trình sản xuất đồ nội thất bảng điều khiển, nó đã trải qua sáu vòng quy trình vẽ, bao gồm chín bước chính và nhiều hoạt động chi tiết. Cụ thể, các bước này là: chà nhám tỉ mỉ, thậm chí là ứng dụng của mồi, chà nhám, áp dụng lớp sơn thứ hai, chà nhám mịn với giấy nhám mịn, trộn nước màu (tinh chất dầu) để đạt được màu sắc mong muốn, đánh bóng thêm bằng giấy nhám mịn, xử lý hoàn thiện và quá trình sấy khô cuối cùng.

 

Bưu kiện

Chúng tôi sử dụng công nghệ gói phẳng để đóng gói đồ nội thất, không chỉ giúp giảm chi phí, mà còn cải thiện hiệu quả của việc tải container. Bao bì này đảm bảo rằng đồ nội thất bảng điều khiển của bạn an toàn trong quá trình vận chuyển và dễ dàng dỡ hàng, để đồ nội thất bạn nhận được có thể dễ dàng chuẩn bị để lắp ráp.

 

 

Chúng tôi cam kết cải tiến liên tục và chú ý đến từng chi tiết.

Là một nhà sản xuất nội thất gia đình, GS cam kết tinh chỉnh từng bước sản xuất. Dựa vào các kỹ năng tinh tế của thợ thủ công và hoạt động chính xác của thiết bị tiên tiến, chúng tôi có thể sản xuất một số lượng lớn các sản phẩm gia dụng chất lượng cao mỗi năm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

 

Từ thiết kế thiết kế cho đến giao hàng cuối cùng, GS nghề thủ công tỉ mỉ mỗi bước của quá trình tùy chỉnh.

 

Giám sát viên GS

Với sự giúp đỡ của GS, hãy biến những ý tưởng sáng tạo của bạn thành các sản phẩm đồ nội thất vật lý, thị trường. Chỉ cần gửi cho chúng tôi bản vẽ thiết kế của bạn và chúng tôi sẽ sản xuất theo các yêu cầu chi tiết mà bạn cung cấp. Đội ngũ chuyên dụng của chúng tôi cũng có mặt để nâng cao thiết kế của bạn và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng hoàn toàn phù hợp với thị trường mục tiêu của bạn.

Tùy chỉnh ngay lập tức

Ưu đãi sơ bộ -- Chi tiết sản phẩm -- Ưu đãi cuối cùng --
Sản xuất - Báo cáo tiến độ - Kiểm tra chất lượng - Bao bì và giao hàng - Sales After -Sales